علی سبیانی، معاون بهرهبرداری فولاد سنگان، با تشریح مهمترین برنامهها و اقدامات عملیاتی شرکت در سال ۱۴۰۵، تأکید کرد که تمرکز اصلی مجموعه بر تثبیت تولید، افزایش آمادهبهکاری تجهیزات، کاهش توقفات و ارتقای بهرهوری در کارخانههای کنسانتره و گندلهسازی است. به گفته وی، استمرار تولید اقتصادی در شرایط محدودیت انرژی و تأمین خوراک، نیازمند مدیریت دقیق تجهیزات، تأمین قطعات استراتژیک و رفع گلوگاههای عملیاتی است.
سبیانی با اشاره به وابستگی ظرفیت تولید کنسانتره و گندله به تأمین پایدار خوراک، اظهار کرد: محدودیت در تأمین کلوخه سنگآهن و همچنین افت کیفیت خوراک از نظر عیار و بازیابی، از مهمترین عوامل اثرگذار بر میزان تحقق ظرفیت اسمی کارخانههاست. از این رو، بخشی از اقدامات فولاد سنگان بر تقویت زنجیره تأمین خوراک و کاهش ریسکهای مرتبط با آن متمرکز شده است.
وی افزود: مشارکت در تأمین مواد ناریه و ماشینآلات سنگین مورد نیاز استخراج کلوخه سنگآهن و همچنین خرید سنگآهن از معادن پلاسری، از جمله اقداماتی است که با هدف پشتیبانی از استمرار تولید در دستور کار شرکت قرار گرفته است. با وجود این اقدامات، میزان تولید نهایی همچنان به وضعیت تأمین ماده اولیه و کیفیت خوراک ورودی وابستگی مستقیم دارد.
معاون بهرهبرداری فولاد سنگان، افزایش آمادهبهکاری تجهیزات را یکی از محورهای اصلی برنامه تولید عنوان کرد و گفت: با شناسایی گلوگاههای خطوط و اجرای طرحهای بهینهسازی و توسعههای زیرسقفی در کارخانههای کنسانتره و گندلهسازی، ظرفیت عملیاتی خطوط و قابلیت بهرهبرداری پایدار از تجهیزات تقویت میشود. در صورت تأمین خوراک کافی، امکان دستیابی به ظرفیت نامی و حتی عبور از آن وجود خواهد داشت.
سبیانی ادامه داد: کاهش توقفات اضطراری، اجرای تعمیرات تخصصی و بازسازی قطعات استراتژیک، بهویژه قطعاتی که تأمین آنها با محدودیت مواجه است، از برنامههای مهم حوزه بهرهبرداری است. در همین راستا، تغییر راهبرد سفارشگذاری برخی قطعات از دورههای یکساله به دوساله نیز با هدف کاهش ریسک تأمین و جلوگیری از توقف خطوط انجام شده است. وی چالش انرژی را یکی از مهمترین نگرانی های شرکتهای تولیدی منطقه دانست و افزود؛ در خصوص بهینه سازی سیستم های گرمایشی، شرکت با اتخاذ رویکرد جایگزینی و سرمایهگذاری در بخاریهای کممصرف (گرید A) به جای بخاریهای پرمصرف و کمبازده ضمن مشارکت در این طرح بزرگ، صرفهجویی عملیاتی قابل توجهی ایجاد نموده است. این اقدام منجر به تأمین بخشی از گاز مورد نیاز کارخانه در بازه زمانی پیک زمستان خواهد شد.
سبیانی در خصوص تأمین برق گفت: برای رفع بخشی از دغدغه های مربوط به تأمین برق، سرمایهگذاری استراتژیک در انرژیهای تجدیدپذیر در دستور کار شرکت قرار دارد و برنامهریزی و شروع پروژه برای احداث نیروگاه بادی با ظرفیت ۲۰۰ مگاوات و همچنین خرید سهام مربوط به برق انجام شده است. این تدابیر با هدف بهینهسازی بهرهوری و ارتقای سطح تابآوری سیستمهای انرژی در مجموعه صورت پذیرفته است.
وی با اشاره به اقدامات انجامشده در کارخانه گندلهسازی اظهار کرد: استفاده از پایش آنلاین مبتنی بر پردازش تصویر، امکان کنترل مستمر برخی تجهیزات و فرایندها را فراهم کرده است. در ناحیه تشکیل گندله خام، پایش مستمر به بهبود راندمان دیسکهای گندلهسازی و دستیابی به راندمان بیش از ۹۰ درصد کمک کرده است. همچنین پایش هوشمند سلامت پالتکارها، مبنایی برای برنامهریزی تعمیر و تعویض آنها قرار گرفته و در افزایش آمادهبهکاری، کاهش مصرف قطعات یدکی و بهبود مصرف انرژی کوره مؤثر بوده است.
معاون بهرهبرداری فولاد سنگان همچنین بر نقش داده و اتوماسیون در بهبود عملکرد خطوط تأکید کرد و گفت: با بهرهگیری از دانش متخصصان PLC، بهینهسازی مستمر HMI خط تولید انجام میشود و سیگنالهای مورد نیاز برای کنترل فرایند و پایش خط در HMI در دسترس قرار میگیرد. علاوه بر این، دادههای آزمایشگاهی، خروجی PLC و تحلیلهای آماری نرمافزار Minitab برای شناسایی فرصتهای بهبود و تصمیمگیری فنی در فرایند تولید مورد استفاده قرار میگیرد.
سبیانی یکی دیگر از اقدامات مؤثر در حوزه بهرهبرداری را بازگشت آب از سد باطله به کارخانه کنسانترهسازی دانست و گفت: این طرح که در پایان سال ۱۴۰۴ آغاز شد، در اردیبهشت ۱۴۰۵ به بهرهبرداری کامل رسید و موجب بازگشت حجم قابل توجهی از آب به چرخه تولید شده است؛ اقدامی که از منظر پایداری فرایند و مدیریت منابع آب اهمیت عملیاتی دارد.
وی با اشاره به اقدامات اصلاحی در تجهیزات فرایندی افزود: تغییر و بهینهسازی طرح لاینر آسیاب و همچنین تغییر و بهینهسازی طرح کانکیو سنگشکن، از جمله اقداماتی بوده که با هدف کاهش توقفات و هزینههای بهرهبرداری اجرا شده است. این اقدامات در کنار تعمیرات تخصصی و پایش وضعیت تجهیزات، بخشی از رویکرد فولاد سنگان برای افزایش قابلیت اطمینان خطوط تولید است.
سبیانی در پایان تأکید کرد: اولویت فولاد سنگان در سال ۱۴۰۵، تولید پایدار و اقتصادی است و تحقق این هدف از مسیر افزایش آمادهبهکاری تجهیزات، کاهش توقفات، ارتقای کیفیت و پایداری خوراک، مدیریت مصرف انرژی، تأمین قطعات استراتژیک و استفاده از پایش دادهمحور دنبال میشود. در این مسیر، هر میزان افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش توقفات، مستقیماً در پایداری تولید کنسانتره و گندله و استفاده مؤثرتر از ظرفیت کارخانهها اثرگذار خواهد بود.