جواد قرهگزلو، مدیر فولادسازی و ریختهگری مداوم شرکت فولاد هرمزگان، با اعلام این خبر بیان کرد: در پی وقوع توقف ناخواسته کوره شماره یک، با رویکردی هدفمند و بهمنظور بهرهگیری حداکثری از زمان ایجادشده، فرصت توقف به یک برنامه فشرده تعمیراتی و بهسازی تبدیل شد.
وی افزود: در این بازه، علاوه بر انجام فعالیتهای برنامهریزیشده، بازرسیهای فنی، PM، رفع نواقص و اقدامات اصلاحی بر روی طیف گستردهای از تجهیزات کوره، LF، متریال هندلینگ و سیستمهای جانبی انجام گرفت.
قرهگزلو خاطرنشان کرد: رویکرد اصلی در این عملیات، صرفاً بازگرداندن تجهیزات به شرایط بهرهبرداری نبود؛ بلکه تلاش شد با شناسایی نقاط مستعد خرابی، رفع نواقص پیش از وقوع شکست و ریشهیابی مشکلات، سطح آمادگی تجهیزات برای ادامه تولید ارتقا یابد.
مدیر فولادسازی و ریختهگری مداوم شرکت فولاد هرمزگان تصریح کرد: در جریان این عملیات، مجموعهای از فعالیتهای مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیکی بهصورت همزمان اجرا شد که مهمترین آنها عبارتاند از:
- تعویض آرم کوره و انجام کنترلهای مکانیکی و عملکردی پس از نصب؛
- انجام بازرسی و PM کنتاکتپدها، هولدرهای فازها، دیواره ترانس و کابلهای آبگرد کوره؛
- بازرسی و سرویس راکرها و دربهای داگهاوس و رفع نواقص شناساییشده؛
- انجام PM و بازرسی تابلوهای برق متریال هندلینگ، همراه با نظافت و آچارکشی اتصالات؛
- پاکسازی و نظافت سینیهای کابل با هدف بهبود شرایط نگهداری و افزایش ایمنی؛
- نصب سپرهای حرارتی در LF و انجام آچارکشیهای موردنیاز دیواره ترانس LF؛
- بررسی و شارژ آکومولاتورهای هیدرولیک جهت اطمینان از عملکرد مناسب سیستم هیدرولیک؛
- انجام PM موتور و گیربکس شوت SC03؛
- دمونتاژ، بازرسی، اصلاح و ترمیم ورقهای ضدسایش و مونتاژ مجدد شوت ورودی کوره؛
- بررسی تخصصی و ریشهیابی مشکل IDF11 کوره و انجام اقدامات اصلاحی با هدف جلوگیری از تکرار مشکل.
- از توقف ناخواسته تا اقدام هدفمند
به گفته قرهگزلو، یکی از مهمترین ویژگیهای این عملیات، تغییر رویکرد از «تعمیر برای راهاندازی» به «تعمیر برای پایدارسازی» بود. به این معنا که از زمان ایجادشده در توقف، برای شناسایی و رفع نواقصی استفاده شد که در شرایط عادی بهرهبرداری، امکان پرداختن به آنها با این گستردگی وجود نداشت.
وی ادامه داد: بهویژه در مورد IDF11، رویکرد تعمیراتی صرفاً به رفع عیب موجود محدود نشد و موضوع با نگاه ریشهای مورد بررسی قرار گرفت تا ضمن رفع مشکل فعلی، احتمال تکرار آن و ایجاد توقفات آتی کاهش یابد.
مدیر فولادسازی و ریختهگری مداوم شرکت فولاد هرمزگان تصریح کرد: همچنین انجام PM و بازرسی تجهیزات کلیدی، اصلاح شوت ورودی کوره، سرویس تجهیزات هیدرولیک، کنترل مسیرهای انتقال جریان و کابلهای آبگرد و اقدامات حفاظتی در LF، مجموعهای از اقدامات پیشگیرانه را شکل داد که اثر آنها در دوره بهرهبرداری آتی نمایان خواهد شد.
- دستاورد؛ یک کوره آمادهتر برای تولید پایدار
امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان نیز در همین زمینه گفت: مجموعه اقدامات انجامشده موجب شد توقف ناخواسته کوره شماره یک، به فرصتی برای بازبینی عمیقتر تجهیزات، رفع نواقص، پیشگیری از خرابیهای احتمالی و ارتقای سطح آمادگی عملیاتی تبدیل شود.
بنابر اظهارات وی مهمترین دستاوردهای این عملیات را میتوان در چهار محور خلاصه کرد: افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات؛ کاهش ریسک توقفات اضطراری؛ ارتقای ایمنی و شرایط نگهداری؛ افزایش آمادگی برای تداوم تولید.
صفاری تصریح کرد: در واقع، ارزش اصلی این عملیات تنها در تعداد فعالیتهای انجامشده نیست؛ بلکه در ریسکهایی است که پیش از تبدیلشدن به خرابی و توقف تولید، شناسایی و برطرف شدند.
- مدیریت هوشمندانه؛ تبدیل تهدید به فرصت
رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان عنوان کرد: توقف ناخواسته، اگرچه در نگاه نخست یک تهدید برای تولید محسوب میشود، اما با برنامهریزی مناسب و مدیریت هوشمندانه میتواند به فرصتی برای ایجاد ارزش تبدیل شود. در شاتدان کوره شماره یک، این رویکرد بهصورت عملیاتی محقق شد و با بسیج ظرفیتهای تخصصی تعمیرات، مجموعهای از اقدامات پیشگیرانه، اصلاحی و بهسازی در کوتاهترین زمان ممکن به اجرا درآمد.
وی در پایان با تقدیر از خدمات فنی و واحدهای خدمات فنی پشتیبانی، تعمیرگاه و تعمیرات مرکزی، پیمانکاران تعمیرات و نظافت صنعتی گفت: اجرای این پروژه حاصل همدلی و همراهی واحدهای مختلف بوده و اکنون کوره شماره یک نهتنها از توقف خارج شده، بلکه با مجموعهای از اقدامات انجامشده، با آمادگی و قابلیت اطمینان بیشتری به مسیر تولید بازگشته است. این امر نمونهای از تبدیل یک تهدید عملیاتی به فرصتی برای تعالی، یادگیری و بهبود پایدار است.
صفاری در پایان تصریح کرد: در این جریان اجرای این پروژه، همچنین سعید صفدری و محمد نیکزاده تکنسینهای برق برای طرح کابلجمعکن، علی ذاکری فورمن کارگاه برای ساخت استند، فاضل نجفی کارشناس مکانیک، قاسم دمیزاده، حبیب روایی و میثم پورصابر تکنسینهای مکانیک، محمد بهرامی کارشناس برق و علی صالحی تکنسین ابزار دقیق برای انجام عملیات نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (pmها) فعالیت همیاری، مشارکت فعال داشتند که شایسته قدردانی است.