براساس گزارش ارائهشده ازسوی واحد HSE در شورای معاونان شرکت ملی صنایع مس ایران، عملکرد ایمنی شرکت در سال ۱۴۰۴ نسبت به سال قبل ۱۰۵ امتیاز، معادل ۱۴درصد، بهبود یافته و در وضعیت بسیارخوب قرار گرفته است.
فرایند ارزیابی عملکرد ایمنی مجتمعهای شرکت بهصورت ماهانه و بر اساس ۹ شاخص اصلی، ۲۰ زیرشاخص و ۶۷ ریزشاخص انجام میشود. در سال ۱۴۰۴ هر ۹ شاخص اصلی به حد پذیرش تعیینشده، یعنی حداقل ۷۰درصد، دست یافتهاند و ۶ شاخص نیز نسبت به سال قبل روند افزایشی داشتهاند.
کاهش حوادث و تقویت نظارتهای ایمنی
یکی از مهمترین نتایج ثبتشده در عملکرد ایمنی شرکت در سال ۱۴۰۴، کاهش ۵۵درصدی حوادث منجر به فوت نسبت به سال گذشته است. همچنین شاخص شدت و تکرار حوادث (FSI) در این سال بهبود یافته و به سطحی پایینتر از میانگین ایمیدرو رسیده است.
در حوزه نظارت و کنترل نیز نفرساعت بازرسیهای روتین ایمنی ۲۳درصد افزایش یافته است. همچنین تمامی مانورهای برنامهریزیشده اجرا شده و متناسب با شرایط، مانورهای اضطراری تکمیلی نیز برگزار شده است.
پیشرفت در اخذ مجوزهای محیطزیستی
در حوزه محیطزیست، از مجموع ۲۷ طرح توسعهای شرکت که در فرایند اخذ مجوزهای زیستمحیطی قرار دارند، تاکنون ۱۰ طرح موفق به دریافت مجوز شده و ۹ طرح نیز به مرحله بررسی در سازمان حفاظت محیطزیست رسیدهاند.
این طرحها شامل پروژههای توسعهای در مجتمعهای سرچشمه، شهربابک، سونگون و سایر مناطق، ازجمله طرحهای توسعه تغلیظ و معدن، سدهای باطله، نیروگاههای سیکل ترکیبی، نیروگاههای خورشیدی و بادی و پروژه کاتد سونگون است.
بیش از ۴۶۰۰ پایش زیستمحیطی
در سال ۱۴۰۴ در مجموع ۴۶۱۶ اندازهگیری زیستمحیطی در حوزههای هوا، آب و پساب در مجتمعهای سرچشمه، شهربابک، سونگون و درهآلو انجام شده است که از این میزان، ۱۲۴۱ اندازهگیری در حوزه هوا و ۳۳۷۵ اندازهگیری در حوزه آب و پساب بوده است.
در این نشست بر تداوم تقویت فرهنگ ایمنی و مسئولیتپذیری، ارتقای نقش HSE در تصمیمگیریهای مدیریتی، تسریع فرایند اخذ مجوزهای زیستمحیطی طرحهای توسعهای و تقویت ظرفیتهای تخصصی این حوزه تأکید شد.
هوشمندسازی فرایند فلوتاسیون در مجتمعهای مس
در ادامه این جلسه، گزارش روند هوشمندسازی فرایند فلوتاسیون در مجتمعهای شهربابک و سونگون ارائه و بررسی شد.
براساس این گزارش، ارزیابی هوشمند محصولات کارخانههای تغلیظ شهربابک و سونگون با استفاده از فناوری پردازش تصویر در دستور کار این دو مجتمع قرار دارد و بهزودی وارد مرحله بهرهبرداری خواهد شد.
با بهرهگیری از این فناوری، پارامترهای عملیاتی فرایند، ازجمله میزان آب، مصرف گلوله و مواد شیمیایی، بهصورت برخط و بهدور از خطای انسانی و برمبنای نتایج حاصل از پردازش تصویر محصول کنسانتره تنظیم خواهد شد.
اجرای این طرح، با فراهمکردن امکان پایش و تنظیم مستمر فرایند، زمینه را برای ارتقای بهرهوری، کاهش بهای تمامشده و تولید کنسانتره با عیار و راندمان بالاتر فراهم میکند.
این رویکرد در چارچوب توسعه فناوریهای هوشمند و راهکارهای مبتنی بر نسل چهارم صنعت، امکان اندازهگیری و ارزیابی پارامترهای کمی و کیفی محصولات فرآوری را با دقت و سرعت بالاتری فراهم میسازد.