امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر، بیان کرد: با توجه به اینکه بیش از ۱۵ سال از بهرهبرداری این تجهیزات دوار میگذرد، بروز ارتعاشات و افزایش لرزش در برخی از فنها، بهعنوان یکی از چالشهای نگهداری و تعمیرات، مورد بررسی قرار گرفت. تداوم این وضعیت میتوانست ضمن افزایش استهلاک قطعاتی نظیر بیرینگها، کوپلینگ و شفت، موجب کاهش عمر مفید تجهیزات و در نهایت افزایش احتمال توقفات ناخواسته شود.
وی افزود: در این راستا، با تکیه بر دانش فنی و تجربیات عملی کارشناسان و کارکنان واحد تعمیرات، فرایند عیبیابی و شناسایی عوامل مؤثر بر ایجاد ارتعاشات با رویکردی سیستماتیک انجام شد. بررسی وضعیت مکانیکی تجهیزات، شرایط نصب، همراستایی مجموعه، وضعیت کوپلینگ، اتصالات و فونداسیون و همچنین تحلیل دادههای ارتعاشی، از جمله اقدامات انجامشده در این فرایند بود.
صفاری در پایان گفت: این دستاورد را میتوان گامی مؤثر در مسیر نگهداری مبتنی بر پایش وضعیت (Condition Based Maintenance)، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و بهرهگیری حداکثری از ظرفیتهای تخصصی و تجربیات کارکنان مجموعه دانست. همکاری و همراهی ارزشمند همکاران واحد بازرسی فنی و دفتر فنی تعمیرات و ارائه نظرات کارشناسی، بررسیهای تخصصی و همراهی در مراحل مختلف اجرای این فعالیت، نقش مؤثری در پیشبرد و تحقق این دستاورد داشتند، صمیمانه قدردانی و تشکر به عمل آید.
افزایش پایداری و قابلیت اطمینان سیستم دیداستینگ
در ادامه محمد شکوه سلجوقی، کارشناس نگهداری و تعمیرات مکانیک فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان بیان کرد: پس از شناسایی عوامل مؤثر، اقدامات اصلاحی لازم با استفاده از روشهای علمی و عملیاتی انجام گرفت و وضعیت تجهیز در شرایط کاری مختلف مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج حاصل از اقدامات انجامشده، کاهش قابل توجه ارتعاشات و بهبود شرایط عملکردی فنها را نشان داد.
وی خاطرنشان کرد: این اقدام علاوه بر افزایش پایداری و قابلیت اطمینان سیستم دیداستینگ، موجب کاهش ریسک آسیب به اجزای مکانیکی، افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش احتمال توقفات ناشی از خرابی تجهیزات دوار شد.
سلجوقی در پایان گفت: اجرای این فعالیت با تکیه بر ظرفیتهای تخصصی و تجربیات موجود در مجموعه، نمونهای از حل مسئله فنی با استفاده از دانش و توانمندی داخلی و بدون اتکا به راهکارهای پرهزینه برونسازمانی است.